Функциональные обязанности дефектоскописта 4 разряда

Выдержка из «Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих», выпуск № 1.

4 разряд

Характеристика работ
  • Определение качества термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала.
  • Разбраковка изделий по количеству ферритной фазы.
  • Измерение толщины гальванических покрытий.
  • Построение кривых намагничивания.
  • Определение магнитной проницаемости.
  • Выбор режима подмагничивания при токовихревом контроле маломагнитных и магнитных изделий.
  • Выбор оптимального режима контроля изделий токовихревым методом.
  • Ультразвуковой контроль различных типов сварных соединений из легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различными видами сварки.
  • Настройка режима работы сложных ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и испытательным образцам.
  • Проверка прямых и наклонных преобразователей.
  • Расшифровка дефектограмм.
  • Определение качества проката, отливок, поковок и сварных соединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям.
  • Изготовление приспособлений для проведения ультразвукового контроля, прямых и наклонных преобразователей.
  • Проверка ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры на соответствие основным параметрам.
  • Расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей.
  • Текущий ремонт дефектоскопов
Должен знать
  • Кинематические и электрические схемы магнитных, электромагнитных и магнитографических дефектоскопов.
  • Основы термообработки гальванопокрытия.
  • Правила ремонта электромагнитных индукционных дефектоскопов.
  • Устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритной фазы.
  • Кинематические и электрические схемы дефектоскопов.
  • Основы электроники.
  • Виды и способы сварки.
  • Виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных соединениях.
  • Расчет узлов преломления ультразвуковых колебаний в различных материалах на границах двух сред.
  • Основные закономерности распространения ультразвуковых колебаний в материалах.
  • Физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред.
  • Основные параметры контроля.
  • Способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими факторами
Примеры работ
  • Валки прокатных станов — ультразвуковой контроль.
  • Датчики феррозондовые — определение чувствительности.
  • Детали воздушных несущих и рулевых винтов вертолетов — ультразвуковой контроль.
  • Детали литые стальные — ультразвуковой контроль.
  • Детали стальные — определение толщины хромового покрытия.
  • Заготовки прокатные — магнитопорошковый метод определения трещин.
  • Кривая гистерезиса — определение намагничивания.
  • Прокат листовой — ультразвуковой контроль.
  • Слитки из легких сплавов — ультразвуковой контроль.
  • Соединения сварные отростков, штуцеров и приварышей с трубами — магнитопорошковый контроль.
  • Соединения сварные с толщиной стенки до 15 мм — ультразвуковой контроль.
  • Сопряжения профилей шпангоутов — ультразвуковой контроль.
  • Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок до 4 мм в местах прогиба — замер толщины.
  • Форсунки рабочие газотурбинных двигателей — магнитопорошковый контроль
Перезвонить вам?
Узнать стоимость
Нажимая кнопку "Отправить", вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных