Функциональные обязанности дефектоскописта 3 разряда

Выдержка из «Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих», выпуск № 1.
3 разряд
Характеристика работ
  • Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия.
  • Контроль цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам.
  • Расшифровка поверхностных дефектов.
  • Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом — запись на магнитную пленку.
  • Оценка качества сварного шва.
  • Подбор эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов.
  • Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита.
  • Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых низколегированных сталей.
  • Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности.
  • Проверка правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей.
  • Работа прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме.
  • Определение координат и протяженности дефектов.
  • Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей
Должен знать
  • Устройство магнитных, электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей.
  • Стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей.
  • Физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного.
  • Методику определения толщины и расслоения металлов.
  • Основные типы волн.
  • Способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта.
  • Виды дефектов.
  • Типы сварных соединений.
  • Требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости).
  • Основы электроники, металловедения и сварочного производства.
  • Методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины.
  • Назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии.
  • Технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю.
  • Способы намагничивания крупных деталей
Примеры работ
  • Детали грузоподъемных механизмов — ультразвуковой контроль.
  • Детали из стали аустенитного класса — определение прибором количества ферритной фазы после закалки.
  • Ковши сталеразливочные — ультразвуковой контроль.
  • Конструкции сотовые — обнаружение зон непроклея обшивки.
  • Листы стальные — определение протяженности и координат дефектов с помощью дефектоскопа.
  • Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных двигателей — ультразвуковой контроль кромок.
  • Образцы контрольные — изготовление дефектограмм.
  • Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы, рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, детали автосцепного устройства — магнитопорошковый контроль.
  • Система записи и маркировки при токовихревом контроле — настройка и регулирование.
  • Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций — ультразвуковой контроль.
  • Соединения сварных фланцев, колец, промежуточных штуцеров, ниппелей с трубами — магнитопорошковый контроль.
  • Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные — магнитопорошковый контроль.
  • Швы сварные сталей аустенитного класса — регистрация прибором распределения ферритной фазы
Перезвонить вам?
Узнать стоимость
Нажимая кнопку "Отправить", вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных